فاکتورهای لازم برای انتخاب فولاد ضد زنگ برای یک کاربرد خاص: مقاومت در برابر اکسیداسیون و سولفید شدن ; مقاومت در برابر سایش، خراش و فرسایش ; پرداخت سطحی و ویژگی های باز تابندگی نهایی
فولادی ضد زنگ آهنی دارای 5/10 تا 27 درصد کروم و مقدار ناچیزی نیکل یا بدون نیکل هستند. ریز ساختار آنها فریتی و مانند فولاد کربنی است، یعنی یک ساختار مکعی مرکز- بدنی دارند . این فولاد ها نیز مانند ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
گریدهای مختلف فولاد فولاد زنگ نزن آستنیتی به طور کلی 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارند. با این حال، گریدهای حاوی سطوح بالاتر تا 26٪ کروم و 35٪ نیکل نیز تولید می شوند که از مقاومت در برابر خوردگی و دوام ...
رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) این نوع از فولاد زنگ نزن علاوه بر این که عناصر نیکل و کروم را در ساختار خود جای داده است، مقداری مس، تیتانیوم و مولیبدن هم دارد. این نوع از فولاد دارای استحکام ...
در این سیاق، مقاله حاضر با عنوان "نگاهی عمیق بر روی فولاد ضد زنگ: ترکیبات، روشهای تولید و کاربردهای متنوع آن" به بررسی جزئیات فنی و تکنولوژیهای نوین این نوع فولاد میپردازد.
در این مقاله، شما به کاربردهای متعددی از صنایع مختلف که ماشینکاری فولاد ضد زنگ دارد نگاهی میاندازید. از هوانوردی گرفته تا انرژی زیست محیطی، اجازه دهید نشان دهیم که چگونه قطعات فولادی ضد ...
به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکلپذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه میشود. See more
فولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...
فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...
فولاد زنگ نزن چیست و چگونه ساخته می شود؟ (4 مرحله تولید آن) آشنایی با فولاد زنگ نزن در این مقاله- فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل چه خصوصیاتی دارد؟. انواع پرکاربرد آن کدام اند؟ stainless steel.
11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روشهای مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام میشود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...
جوشکاری به روش فیوژن یا ذوب. جوشکاری فیوژن با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود فلزی و مواد فولاد ضد زنگ، ایجاد ِحرارت میکند. چهار فرآیند اصلی که برای جوشکاری فیوژن استفاده میشود عبارتند از ...
نمودار جریان تولید لوله lsaw/لوله sawl (لوله jcoe) برنامه های کاربردی از لوله LSAW به طور گسترده ای در خطوط لوله نفت و گاز استفاده شده است ، به ویژه لوله های دیواری با قطر بزرگ و ضخیم با استحکام بالا و ...
سخت کاری: فولاد ضد زنگ می تواند از طریق پدیده سخت شدن کار در حین ماشینکاری افزایش سختی و استحکام را تجربه کند. اما انتخاب ابزار مناسب و پارامترهای برش برای کنترل این اثر بسیار مهم است. رسانایی ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
یک نوع دیگر از ورق فولاد ضد زنگ با نام 316 تولید و عرضه میگردد که نسبت به 304 کاربردهای متفاوت و خاصی را داراست. فولاد ضد زنگ گرید 316 همان 304 با مقادیر بالای کروم و نیکل بوده که در ترکیب ساختاری ...
بیشترین گریدهای مورد استفاده در میلگردهای آلیاژی. گرید 4140_ فولاد کروم مولیبدنیوم. گرید 4340_ فولاد مولیبدنیوم کروم نیکل. گرید 6150- فولاد کروم وانادیوم. گرید 8620- فولاد مولیبدنیوم-کروم-نیکل-HSLA.
فولاد ضد زنگ را می توان با جوشکاری قوس فلز- گاز خنثی(mig)، جوشکاری قوس تنگستن گازی (tig) و جوشکاری smaw که روش جوشکاری استیل با الکترود هستند و نیز روش مقاومتی جوش داد و هر یک از این فرایندها، نتیجه ...
فولاد زنگ نزن گرید 434. جایگزین قویتر برای فولاد گرید 430، استحکام کششی 540 مگاپاسکال و حداکثر دمای عملیاتی 815 گرید سانتیگراد (1499 گرید فارنهایت) است. این باعث می شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای ...
زمان مطالعه: 6 دقیقه فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، معروف است. با این حال، بسیاری از مردم نمیدانند که چرا فولاد ضدزنگ "ضد زنگ" است و چرا یک ماده ترجیحی برای کاربردهای بی شمار تولیدی مانند سبدهای فلزی ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم میشود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و ...
تولید کارخانجات فولاد ضد زنگ در سراسر جهان از 2005 تا 2021. در سال 2021، تولید جهانی فولاد ضد زنگ کمتر از 58.3 میلیون تن اندازه گیری شد. این افزایش تقریباً 13 درصدی نسبت به حجم سال 2020 بود.
محمد یاسر طیب نیا، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه اصفهان با قدردانی از دست اندرکاران تولید ورق و ورق فولادی ضد زنگ در مجتمع فولاد صبا، گفت: نسل های آینده به این افتخار خواهند کرد که فرزندان این دیار توانسته اند این محصول را ...
فولادهای ضد زنگ فریتی، معمولاً مغناطیسی هستند؛ زیرا در ترکیبات شیمیایی خود مقدار زیادی فریت دارند (فریت، ترکیبی از آهن و سایر عناصر است). ترکیب ساختار بلوری فریتی با آهن باعث میشود که ...
نمودار جریان فرآیند منگنز و فولاد ایده آل مشخصات، قیمت و خرید اینورتر جوشکاری 275 آمپر صنایع جوش و Duty Cycle بالای دستگاه ( 60 در جریان 250 آمپر و دمای 20 درجه) باعث افزایش ظرفیت و سرعت جوشکاری شده است.
فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن که در زبان انگلیسی به استنلس استیل (Stainless Steel) معروف است، مقاومت فوقالعادهای در برابر زنگ زدگی دارد. دلیل این مقاومت عالی، داشتن درصد قابلتوجهی کروم است؛ در ...
تولید فولاد ضد زنگ که با عنوان Stainless Steel شناخته میشود و نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است مراحل مختلفی دارد . همچنین کروم موجود در این فولاد از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری می نماید .