ریخته گری در ماسه
روش انجام این فرایند از نام آن کاملا مشخص است: «ریخته گری در ماسه» یا «Sand Casting». ابتدا باید یک قالب به روش های مختلف و با استفاده از ماسه بسازیم. سپس با استفاده از سوراخ ها و راه های عبوری که داخل ...
ریخته گری با کیفیت: 9 روش بازرسی ریخته گری یک قطعه فلزی
این یک روش کنترل کیفیت حیاتی است که عیوب داخلی در ریخته گری فلز را شناسایی می کند. این روش بازرسی کیفیت ریخته گری از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای نفوذ به مواد ریخته گری استفاده می کند. این یک ...
ریخته گری ماسه ای از روش های تولید قطعات (3 ماسه کاربردی و مهم)
آشنایی با روش ریخته گری ماسه ای یکی از روش های پرکاربرد در تولیدات صنعتی و مزایا و معایب این روش- sand casting- معرفی قسمت های مختلف آن.
ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان
ریخته گری ماسه ای چگونه اجرا می‌شود؟ فرآیند ریخته‌گری ماسه ای طی شش مرحله کلی شامل قالب سازی، بستن قالب، ریختن مواد مذاب، خنک کاری، خارج کردن قطعه و برشکاری انجام می‌گیرد.
دستگاه ریخته گری گریز از مرکز | کاربردها+سفارش
در چه صنایعی از دستگاه ریخته گری گریز از مرکز استفاده می‌شود؟ صنعت خودروسازی: برای تولید قطعات موتور، سیستم ترمز، دیسک‌های ترمز، انواع سیلندرها و قطعات دیگر در صنعت خودروسازی.
معرفی ریخته گری به عنوان یکی از فرآیندهای تولید
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
ریخته گری ماسه ای | مراحل، روش ها، معایب و مزایا
بنابر یک تعریف ساده، ریخته‌گری ماسه‌ای نوعی فرآیند ریخته‌گری است که از قالب‌های ماسه‌ای در تولید فلزات استفاده می‌گردد. انجمن فلزات آمریکا (asm) براساس چگونگی چسبانیدن ماسه در تولید قالب ...
ابزار ریخته گری + انواع دستگاه های ریخته گری
ابزارهای ریخته گری طیف های گسترده ای را شامل می شوند و در انواع متنوعی در بازار موجود هستند. به صورت کلی چند نمونه از ابزار و تجهیزات ریخته گری عبارتند از: تجهیزات ذوب فلزات: اولین و کاربردی ...
دستگاه ریخته گری نواری | نحوه عملکرد+مزایا
نحوه عملکرد این دستگاه عبارت است از: آماده‌سازی مواد: ابتدا مواد فلزی را در یک کوره تا دمای ذوب آنها برسانید. مواد فلزی معمولاً به صورت آلیاژها استفاده می‌شوند. ریخته گری: مواد فلزی مذاب را ...
ریخته گری چیست، صفر تا صد ریخته گری و لوازم ریخته گری
صفر تا صد ریخته گری. ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوش‌کاری ...
ریخته گری چیست؟ انواع روشهای ریخته گری در ایران
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
آیین نامه ایمنی در صنایع ریخته‌گری (قطعه‌ریزی و لوله‌ریزی)
مولر (Muller) : ماشینی است که عمل مخلوط کردن و پوشش دادن مخلوط ماسه را بصورت مکانیکی برای استفاده در ریخته‌گری با استفاده از چسب‌ها و محلول‌ها انجام می‌دهد.
شن و ماسه چیست؟ بررسی انواع شن و ماسه
شن و ماسه در اثر فرسایش یا شکستن سنگریزه‌ها و هوازدگی سنگ‌ها به وجود می‌آید. این سنگ‌ها توسط دریاها یا رودخانه ها حمل می شود. انجماد آب درون حفره‌های سنگ در طول فصل زمستان، شن و ماسه ایجاد می‌کند. شن و ماسه اساساً از ...
ماسه ریخته گری
استفاده از ماسه چه مزیت‌هایی دارد؟. 1- ماسه یکی از ترکیباتی است که به وفور یافت می‌شود. نه تنها در طبیعت ماسه زیادی در کنار سواحل دریا و رودخانه‌ها وجود دارد بلکه در فرآیند خردایش سنگ‌ها نیز ...
دایکاست یا ریخته گری تحت فشار
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
تفاوت ریخته گری به روش ماسه چراغی و ماسه CO2 چیست؟
به‌عنوان‌مثال با این روش می‌توان روزی ۱۰ تا ۲۰ هزار عدد قطعه اتصالات لوله فلزی تولید کرد. تفاوت ماسه چراغی با CO2 این است که ماسه چراغی با روش حرارت دادن و ماسه CO2 با گاز CO2 و چسب سیلیکات سفت و ...
روش های ریخته گری (معرفی 5 روش Casting پر کاربرد در صنعت)
روش های ریخته گری (معرفی 5 روش Casting پر کاربرد در صنعت) انواع روش های ریخته گری - ریخته گری دایکست، ریژه، دقیق، ریخته گری ماسه ای و قالب گچی - فرآیند اصلی Casting - تاریخچه ریختن فلزات.
تجهیزات ریخته گری، خرید دستگاه ریخته گری | مهان صنعت
شیک اوت. شیک اوت یکی از دستگاه های پرکاربرد در تجهیزات ریخته گری است که جهت تخلیه ماسه و قطعات ریخته گری شده کاربرد دارد. این دستگاه با ایجاد لرزش و ارتعاش منظم به جداسازی و تخلیه ماسه و قطعات ...
دستگاه ریخته گری ناپیوسته |نحوه عملکرد+سفارش
دستگاه ریخته گری ناپیوسته : راهی نوین برای تولید قطعات فلزی با دقت بالا و هزینه کم. در این مقاله قصد داریم (نحوه عملکرد،مزایا و نحوه سفارش دستگاه ریخته گری ناپیوسته) را شرح دهیم.
ریخته گری چیست؟ جامع و کاربردی ترین مقاله
ریخته گری چیست | مراحل و انواع ریخته گری + کاربردهای متنوع آن. ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود. این مواد که بعد از انجماد ...
ریخته گری ماسه‌ای ، روش و فرآیند – آرتا استیل تهران
ریخته‌گری ماسه تر متداول‌ترین روش مورد استفاده برای ریخته‌گری فلزات آهنی و غیرآهنی است. ماسه مورد استفاده در آن ترکیبی از ماسه، خاک رس، آب و مواد افزودنی است.
دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا |مزایا+کاربرد
در این فرآیند، مواد فلزی در داخل یک قالب قرار می‌گیرند و سپس با استفاده از فشار بالا، فلز ذوب شده به داخل قالب ریخته می‌شود. در دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا، فشار مورد نیاز برای ریخته ...
صفر تا صد ریخته گری ماسه ای
در ریخته گری ماسه ای از ماسه های مختلفی استفاده می شود که عملکرد و کاربرد آن ها متفاوت است. عوامل گوناگونی در انتخاب ماسه دخیل است. ماسه ها با دانه های ریز به خوبی فشرده می شوند و سطوح صاف بهتری ...
دایکاست صفر تا 100 دستگاه ریخته گری
دایکاست صفر تا 100 دستگاه ریخته گری. شاید بتوان بهترین روش برای تولید و ساخت اجزا و قطعات فلزی با استحکام،ظریف و با طول عمر بالا را روش ریخته گری تحت فشار یا دایکاست معرفی کرد.این روش از انواع ...
آشنایی با فرآیندها و روش های ریخته گری
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
ریخته گری ماسه ای | مراحل، روش ها، معایب و مزایا
۱۰ نکته طلایی در ریخته گری ماسه‌ای! همانطور که در قسمت قبل ذکر شد، ساخت قطعات به روش ریخته گری ماسه‌ای مستلزم رعایت اصولی جزئی و مهم در هر مرحله از تولید می‌باشد به گونه‌ای که کیفیت قطعه نهایی تضمین گردد.
انواع روش های ریخته گری
ریخته گری فلزی روشی است که برای تولید قطعات فلزی با تبدیل مواد فلزی به اشکال و اندازه های مختلف با استفاده از قالب های ساخته شده از ماسه یا فلز استفاده می شود.
ریخته گری ماسه ای از روش های تولید قطعات (3 ماسه کاربردی و مهم)
ریخته گری ماسه ای از روش های تولید قطعات (3 ماسه کاربردی و مهم) آشنایی با روش ریخته گری ماسه ای یکی از روش های پرکاربرد در تولیدات صنعتی و مزایا و معایب این روش- sand casting- معرفی قسمت های مختلف آن.
قالبگیری ماسه به روش CO2 برای ریخته گری فلزات – ویدیوی اختصاصی عصر مواد
یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از چسب سیلیکاتی و گاز کربنیک یا دی اکسید کربن (CO2) در مخلوط ماسه است. به این نوع قالب که برای سخت شدن ذرات ماسه سیلیسی در آن از چسب سیلیکات سدیم (آب شیشه ...
انواع روش های ریخته گری چیست؟ | مزایا و معایل ریخته گری
این نوع ریخته گری همچنین به عنوان ریخته گری مومی هم شناخته می‌شود که از یک الگوی مومی یک بار مصرف برای هر بخش ریخته گری استفاده می‌کند. در این نوع ریخته گری، موم مستقیما درون یک قالب ریخته شده سپس برداشته می‌شود و ...
دستگاه ریخته گری ماسه ای |نحوه عملکرد+سفارش
دستگاه ریخته گری ماسه ای (Sand Casting Machine) دستگاهی است که برای ریخته گری قطعات فلزی با استفاده از روش ریخته گری ماسه ای . این دستگاه شامل یک قالب ریخته گری، ماسه‌های ریخته گری و سایر ...
ریخته‌گری ماسه‌ای
عملیات ریخته‌گری ماسه‌ای قالب ماسه‌ای یک شیر صنعتی که از ماهیچه (مغزه) برای ایجاد حفره‌های داخلی پیچیده شیر استفاده شده‌است.. پس از اینکه قالبگیری انجام شد و ماهیچه‌ها در جای خود گذاشته شدند، دو نیمه قالب با هم جفت ...
ماهیچه گیری در ریخته گری با ماسه فوران + ویدیوی اختصاصی
در نوشته فوق از عصر مواد توضیح داده ایم که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از روش سرد یا بدون پخت (No-bake process) با حضور رزین فوران و یک کاتالیزور …
دستگاه ریخته گری چرخشی : تعریف جامع+سفارش
آماده‌سازی قالب دستگاه ریخته گری چرخشی : ابتدا قالب چرخشی که معمولاً از فلز یا سرامیک ساخته شده است، آماده می‌شود. قالب می‌تواند دارای یک سوراخ محوری باشد که به منظور ایجاد حفره داخل قالب ...
ریخته‌گری فلز
در فلزکاری ، ریخته‌گری فرایندی است که در آن یک فلز مایع به قالب منتقل می‌شود. این فلز از طریق یک کانال توخالی در قالب ریخته می‌شود. سپس فلز و قالب خنک ...
دستگاه ریخته گری تحت فشار پایین |مزایا+عملکرد
دستگاه ریخته گری تحت فشار پایین یا به عبارت دیگر LPDC (Low Pressure Die Casting) یک فرایند ریخته گری فلزات است که در آن فشار کمتری نسبت به روش ریخته گری تحت فشار بالا (HPDC) استفاده می‌شود. در این روش ...
ماهیچه گیری در ریخته گری با ماسه فوران + ویدیوی اختصاصی
در این نوشته شما می توانید ویدیویی اختصاصی از ماهیچه گیری با ماسه فوران را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ماهیچه گیری در ریخته گری با ماسه فوران. نام ویدئو به ...
دانستی های صنعت ریخته گری (انواع روش ها، تاریخچه، عیوب)
ریخته گری با قالب ماسه ای : روشی که برای تهیه و ساخت قالب از ماسه استفاده می شود. نسبت استفاده ماسه برای مواد مورد نظر چهار یا پنج برابر است. خود ماسه به دو دسته ی ماسه طبیعی و ماسه دریاچه تقسیم ...