بهترین روش ریخته گری که در صنعت فولاد شناخته میشود، ریخته گری پیوسته است که بیشتر برای تولید اسلب فولادی یا تختال مورد استفاده قرار میگیرد. در این مقاله به این پرسش پاسخ خواهیم داد که ...
یکی از روش های ریخته گری فولاد؛ ریخته گری شمش ریزی است که در دو حالت زیر می باشد. اول ریخته گری تک بار: با ریختن مواد مذاب در یک قالب شمش شکل دهی انجام می شود. دوم ریخته گری مداوم: در این روش قطعات ...
از مزایای ریخته گری دقیق میتوان به آزادی در طرح و ساخت اشکال پیچیده اشاره کرد. در مقایسه با سایر روش ها، این روش میتواند محصولاتی تولید کند که طراحی اصلی آنها فورج باشد. مهم تر اینکه برای ...
ریختهگری چیست؟ ریخته گری فلزات یک فرآیند مدرن با ریشه های قدیمی است. در فرآیند ریختهگری فلز، با ریختن فلز مذاب در حفره قالب، شکلهای فلزی به وجود میآید که در آنجا سرد شده و بعداً از قالب استخراج میشود.
ریختهگری ترکیبی. ریختهگری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیتهای زمینه فلزی است بهصورتی که ذرات تقویتکننده و مذاب یا ریختهگری آنها در حالی صورت ...
تاریخچه ریخته گری در جهان. صنعت ریخته گری قدمتی 7 هزار ساله و در مواردی گفته شده 10 هزار ساله دارد و قدیمی ترین محصول کشف شده قورباغه ی مسی است که بر می گردد به 3200 سال قبل از میلاد مسیح.
به همین دلیل در این مقاله از ایریسا مگ تصمیم گرفتیم به معرفی انواع کوره های مورد استفاده در ریخته گری بپردازیم و موارد استفاده از هر یک از آنها در فرایند تولید فولاد را مورد بررسی قرار دهیم. پس ...
بر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...
ریخته گری چیست. ریخته گری فلز یکی از روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی در قالب های مختلف با استفاده از قالب های چدنی یا فلزی، با استفاده از فرآیند ذوب و ریخته گری به شکل قطعات تبدیل میشوند.
گرایش ریخته گری. ریخته گری چیست؟ ریخته گری فرایندی است که در آن به منظور تبدیل فلز به شکل دلخواه (شمش یا قطعه)، فلز را بصورت مذاب به درون قالبی با حفره های به شکل مورد نظر ریخته شده و پس از انجماد قطعه که به آن "ریختگی ...
ریخته گری ریختهگری به عملیاتی گفته میشود که نتیجه آن، ارائه انواع قطعات فلزی است. این فرایند شامل ریختن مواد مذاب داخل قالبهای خاص است که پس از سرد شدن، قطعات از آنها جدا میشوند.
ریخته گری دقیق پوستهای. در این مرحله از روش ریخته گری دقیق مدل خوشهای در معرض جریان باران ذرات ماسهنسوز قرار میگیرد، تا یک لایه نازک در سطح آن تشکیل شود. برای تولید قطعات ریختگی ...
به هم جفت می شوند. ریخته گری در قالب های ریژه مزایا و محدودیت هایی دارد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود: مزایا: ١- سهولت در تولید، ۲- دقت ابعادی خوب، ٣- کیفیت سطح بالا، ۴- حداقل عیوب ...
ریخته گری به ۵ دسته تقسیمبندی میشود که شامل ریخته گری پیوسته، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری قالب ماسهای است. در ادامه به توضیح هر کدام ...
1.ریختهگری شمش ریزی. 2.ریختهگری شکل ریزی. تفاوت ریختهگری دقیق فولاد با ریختهگری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمیترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریختهگری است که طی آن ...
سهم تاندیش در فرآیند ریختهگری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریانهای فولادی مذاب وارد شده به قالب ریختهگری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریختهگری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود میبینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شدهاند از قبیل نوردکاری، ماشینکاری، دریلکاری، جوشکاری، فرم دهی انفجاری، فرم دهی ...
فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می باشند. این ماده ی ذوب شده سپس به درون حفره ی قالب ریخته میشود و شکل بخش نهایی شده را میگیرد، سپس ماده ی ذوب شده با خارج شدن گرما از قالب سرد شده ...
برای ریختهگری مواد غیر فلزی نیز از بوتهیهای آهنگری(crucibles)سرامیکی برای حمل مذاب استفاده میکنند و به این بوتههای آهنگری پاتیل(ladle)نیز میگویند.پاتیلهای مخصوص ریختهگری دارای اندازه ...
ریخته گری آهن چیست؟. ریختهگری آهن به فرآیند ذوب و سپس، انجماد فلزات گفته میشود. در این فرآیند، فلزات یا آلیاژهای آنها با حرارت ذوب میشوند. بعد از ذوب، آنها را به داخل قالب مورد نظر ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روشهای مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام میشود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...
ریخته گری دقیق مس. از فرآیند ریخته گری دقیق بهطور روزافزون در صنعت تولید قطعات مسی استفاده میشود، زیرا قطعه مسی تولید شده به این روش دارای تلورانسهای نزدیک و پرداخت سطحی خوب است.
آموزش مباحث ریخته گری و انجماد مواد فلزی به صورت گام به گام و تصویری، با تدریس مهندس صابر فرمانی با بررسی کامل مباحث درسی.
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
ریخته گری دقیق آلومینیوم. ریخته گری دقیق آلومینیوم بهمنظور تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.این روش امکان تهیه آلیاژهای متنوعی از آلومینیوم بادقت بالا را فراهم میکند و میتواند برای ساخت محصولات ...
مقالهای جامع درباره ریختهگری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشینآلات پیشرفته در این صنعت. کورهها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریختهگری بررسی شدند.
۳ فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد: ریخته گری گریز از مرکز : لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند. اکسترود یا اکسترودینگ : در تولید لوله های بدون درز مانیسمان کاربرد ...
انواع قالبهای ریخته گری. 1. قالبهای دائمی. قالبهای دائمی از جنسهای فلزی مانند چدن و فولاد تهیه میشوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالبها امکان تولید سریع قطعات ریختهگری را فراهم می ...
See more on blog.faradars
ریخته گری دقیق (به انگلیسی: Investment Casting) که به نام «ریخته گری با مدلهای مومی» یا «ریخته گری ظریف» نیز شناخته میشود. فرایندی صنعتی بر پایه روش ریخته گری موم ذوب شونده است . از آن برای ...