مشخصات دستگاه نورد گرم. دستگاهی که کار نورد گرم را انجام میدهد متشکل از دو غلتک دو جهته با قطری بیش از ۶۰ تا ۱۴۰ سانتیمتر است.دما مهمترین فرآیندی است که نورد گرم را از نورد سرد جدا میکند ...
یکی از دستگاههایی که در کارخانههای آهن و فولاد از آن برای شکلدهی فلزات استفاده میشود، دستگاه نورد گرم می باشد . از دستگاه نورد گرم بیشتر برای تولید تختال از شمشهای فلزی استفاده میشود.
در دستگاههای ورقنورد گرم، مواد خام فلزی به دمای بالا (گرمای نورد) رسانده میشوند و تحت فشارهای مکانیکی شدیدی قرار گرفته تا به ضخامت و شکل نهایی برسند.
دستگاه کلندر ( calender). کلندر به قسمتی از خط تولید ورق پلیمری گفته میشود که کار نورد ورق در آن قسمت انجام میشود ، بصورت معمول دارای 3 غلطک اصلی بوده ، که ورق در بین 2 غلطک اصلی نورد شده و سپس با عبور و تماس از دور محیطی غلطک سوم ...
سادهترین خطوط تولید نورد گرم، ۶ تا ۷ میلیون دلار قیمت دارند. قیمت دستگاه نورد گرمی که برای کارخانههای بزرگ با ظرفیت بالا تولید میشود، حدود ۳۰۰ تا ۴۰۰ میلیون دلار هزینه دارند. برای برآورد ...
دستگاه نورد گرم یک مدل دستگاه صنعتی است که جهت ساخت محصولات فلزی با قطر و ضخامت معین مورد استفاده قرار میگیرد. در این دستگاه، بلوکها یا شمشهای فلزی به شکل گرم نورد شده و توسط غلطکها به ...
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمشهای فولادی توسط غلطکها انجام میشود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
اجزای دستگاه نورد شامل موارد زیر میشود: 1. کوره پیش گرم کن کوره پیش گرم کن وظیفه گرم کردن قطعه تا رسیدن به دمای مورد نیاز برای رسیدن به نورد را دارد. لازم است برای کوره سیستمی طراحی شود که شمشالها یا بیلت داخل کوره حرکت کنند و از اول کوره وارد شوند و تا زمان رسیدن به آخر کوره، شمشالها به دمای مناسب رسیده باشند. 1. اجکتور خروج بیلتهایی که به دما... See more
منظور از نورد گرم، حالتی است که فولاد پس از حرارت دیدن به درون دستگاه نورد ورق یا دستگاه رولینگ فرستاده میشود و با عبور از زیر غلتکها، تغییر فرم و ضخامت میدهد. در این روش، ورق بهطورمعمول حدود 7 بار از زیر غلتک سبک ...
برای گرم کردن این قطعات تا دمای مناسب می توان آن ها را در کوره های نفت سوز یا گازسوز گرم کرد. برای میله های کم قطر می توان از کوره های القایی برای گرم کردن استفاده کرد. نورد گرم معمولاً در حدود ...
♦ نورد گرم از رایجترین روشهای نورد فولاد محسوب میشود، در این روش فلز مدنظر که قرار است نورد شود بین دو غلطک دستگاه قرار میگیرد، ریلی که فلز روی آن قرار میگیرد سرعت کندتری در مقایسه با ...
در اصل ورق فولادی نورد سرد همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تنهای یک سری عملیات بیشتری روی آن انجام شده است. این شیوه از نورد به گونه ای می باشد که محصول را در قالب های دمای پایین قرار می دهند ...
نورد سرد. این نوع نورد در اصل همان نورد گرم است؛ اما پردازش بیشتری دارد.این روش برای تولید محصولات با ابعاد دقیق تر کاربرد دارد. در این روش به این دلیل ابعاد دقیق تر هستند، دمای محیط نورد باید ...
مراحل نورد سرد عبارتند از: آماده سازی مواد اولیه: این مرحله شامل برش و تمیز کردن ورق های فولادی میشود. گرم کردن ورق ها: در این مرحله، ورق ها به دمای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم میشوند. نورد ...
نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکلدهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
در نورد سرد و گرم، بسته به نوع روش کار، دستگاه نورد نیز می تواند متفاوت باشد. از دستگاه نورد، نه تنها برای شکلدهی، بلکه برای اهداف دیگری مانند پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و همچنین ...
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرمشده از میان غلتکهای دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن میپردازد.
نورد گرم تیرآهن شامل فرایندی است که محصول ضمن رسیدن به دمای مومسانی (۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد)، برای تغییر ابعادی و سطحی از غلتکهای دستگاه نورد عبور میکند.
در نورد گرم تجهیزات و دستگاههای کمتری برای پردازش قطعه فلزی استفاده میشود. در نورد سرد، برخی قطعهها به دلیل برش، جوشکاری یا سنبادهزنی نیاز به تجهیزات و دستگاههای بیشتری دارند.
قفسه های نورد گرم ( استند ) استندها یا قفسه های نورد به عنوان مهمترین بخش از یک خط نورد که وظیفه آن کم کردن سطح مقطع شمش ورودی به همراه افزایش طول شمش و در نهایت رسیدن به مقطع فولادی و محصول ...
نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم میگردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این فرآیند به عنوان نوردگرم شناخته میشود اما اگر دمای فلز زیر دمای ...
نورد گرم در مقایسه با نورد سرد به تجهیزات، دستگاهها و نیروی کمتری نیاز دارد. کرنش سختی کمتری روی محصولات نوردگرم همجون ورق سیاه ایجاد میشود، که دلیل آن پیش گرم کردن در فرآیند نوردگرم است.
نورد گرم چیست، فرایند و دسته بندی آن. مختصر در مورد فرایند نورد. نورد یا Rolling به فرایندی گفته میشود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتکها از طریق نیروهای ...
نورد گرم. آنچه که در فرایند نورد گرم بسیار حائز اهمیت است کنترل و تنظیم دما در این عملیات می باشد و ضروری است دمای یکنواخت که از دمای تبلور مجدد فلز بیشتر می باشد را در تمام نواحی قطعه تنظیم ...
برای تغییر ضخامت ورق استیل از نورد به دو صورت گرم و سرد استفاده میشود. اما نورد تنها برای تغییر ضخامت انجام نمیشود و باعث یکنواختی ساختار و افزایش استحکام ورق استیل نیز میشود. در ادامه ...
بر همین اساس، نحوه نورد در دستگاه به تعداد غلتکها و اجزای آن بستگی دارد. تفاوت نورد سرد و نورد گرم در تولید میلگرد. نورد سرد و نورد گرم در تولید میلگرد تفاوتهایی با هم دارند.
دستگاه نورد ورق ، لوله و پروفیل چه کار میکند؟ در فلزکاری، رول کردن یک فرایند تشکیل فلز است که در آن فلز موجود از بین یک یا چند جفت رول عبور داده میشود تا ضخامتش کاسته شده و یا یکنواخت شود. این عمل مانند غلطک زدن روی خمیر است.
در انجام فرآیند نورد از دستگاههای خاص و پیچیدهای استفاده میشود .در نورد گرم معمولاً از غلتک های نورد استفاده می شود. به این صورت که یک جفت غلتک توسط استند در فاصله های مشخص از هم جفت ...