نکات مهم در فرایند تولید قیر پلیمری با پمپ هموژن. مدیر وبسایت شهریور 14, 1402. تولید قیر پلیمری در ساختار راه های آسفالتی جزئی مهم و تعیین کننده است و در عایق کاری بام نیز به طور گسترده ای استفاده ...
فرآیند تولید قیر نفتی شامل تقطیر نفت خام در واحدهای تقطیر نفت یا از محصولات جانبی فرآوری نفت میباشد. قیر نفتی به عنوان یک ماده پایه استفاده میشود و میتواند در دماهای بالا منبسط و قابل ...
قیر تولید شده از نفت خام به دو نوع اصلی تقسیم می شود: قیر خالص; قیر دمیده; قیر خالص از تقطیر نفت خام در فشار اتمسفر یا خلأ تولید می شود. این نوع قیر دارای چسبندگی و سختی کمتری نسبت به قیر دمیده است.
تولید قیرah۷۰ در پالایشگاه پاسارگاد قشم ... محصول نوع فرآیند است که به روش استحصال مستقیم بوده که در این نوع فرآیند کمتر روغن و مالتینها از بین میروند و همچنین نوع خوراک دریافتی به ...
فرآیند تولید قیر پلیمری شامل چندین مرحله است که هر کدام نیازمند دقت و استفاده از فناوریهای خاص میباشد. نخستین مرحله در این فرآیند، تهیه مواد اولیه است. مواد اولیه اصلی برای تولید قیر ...
قیر دمیده چیست: معرفی قیر اکسیده + کاربردها. قیر اکسیده یا دمیده از دمیدن هوای گرم به قیر خالص در مرحلهی نهایی عملیات تصفیه به دست میآید.در این فرآیند، هوای گرم با دمای 200 تا 300 درجهی سانتیگراد از طریق یک لوله سوراخ ...
فرآیند تولید قیر از وکیوم باتوم یک روش پیشرفته و بهرهور برای تولید قیر با ویژگیهای بهینه است. این فرآیند با استفاده از تجهیزات وکیوم باتوم، که شامل تانکهای بزرگ و دستگاههای فناورانه ...
قیر به چه صورت تولید میشود: 1 – اجرای مستقیم. 2- دمیدن هوا که به صورت فرایند مقطعی یا ادامه دار انجام می شود. در ارتباط با کاربردهای قیر بیشتر بدانیم. قیر ماده ای از نوع هیدروکربن متراکم، بسیار ...
تولید قیر یک فرایند صنعتی است که برای تولید مادهای با خواص ضدآب و لاستیکی استفاده میشود که به نام قیر شناخته میشود. قیر به عنوان یک ماده اصلی در صنعت راهسازی برای ساخت و نگهداری جادهها و ...
باقیمانده این فرآیند را تحت عنوان قیر استحصال مستقیم مینامند. فرآیند تولید آسفالت بهوسیله روش تقطیر در خلأ بهجز نفوذپذیری تأثیر بسیار اندکی روی سایر خواص قیر بهجا میگذارد.
فرآیند تولید قیر. به دو روش زیر انجام می پذیرد فرآیند ناپیوسته (Batch Process) در فرآیند ناپیوسته ، برج هوادهی با حجم معین از خوراک پر شده و پس از دمیدن هوا با شرایط از پیش تعیین شده( دمای واکنش، زمان، مقدار خوراک) و رسیدن محصول ...
دمای وکیوم باتوم در داخل برج تولید قیر ۲۴۰ تا ۳۲۰ درجه سانتی گراد است و عبور هوا از داخل وکیوم باتوم در این دما باعث می شود که یک فرآیند اکسایش اتفاق بیفتد و در نتیجه فرآیند هوادهی باعث می شود ...
فرایند تولید قیر از تقطیر نفت خام در فشار اتمسفر یا خلأ تولید می شود که شامل: در این مرحله، نفت خام در دمای بالا و تحت فشار اتمسفر یا خلأ تقطیر می شود تا اجزای مختلف آن از یکدیگر جدا شوند. اجزای ...
فرآیند تولید قیر قیر یک ماده بر پایه روغن است. این یک محصول نیمه جامد هیدروکربنی است که با حذف بخش های سبک تر (مانند گاز مایع، بنزین و گازوئیل) از نفت خام سنگین در طول فرآیند پالایش تولید می شود.
فرآیند تولید قیر. برای تبدیل بقایای قیر شکل به قیر با خواص فیزیکی مناسب، طی فرآیندی باید مولکولهای سنگینی مانند آسفالتین را اضافه کرد. برای انجام این کار، هوایی که با انواع گازها مانند ...
فرآیند تولید قیر میتواند تحت تأثیر متغیرها و عوامل مختلفی باشد که مهمترین آنها را میتوان موارد زیر عنوان کرد: ارتفاع قیر; درجه حرارت; ترکیب خوراک; شدت هوادهی; مدتزمان هوادهی; و…
فرآیندهای تولید قیر: پس از جدا سازی مواد روغنی و یا سوختی درشرایط خلاء در فرآیند تولید قیر ، ته مانده برج خلاء ابتدا وارد واحد روغن سازی سپس وارد واحد Visbraker برای تولید نفت کوره یا مازوت و در انتها وارد واحد آسفالت یا قیر ...
در این مقاله، فرایند تولید قیر امولسیون و شرایط نگهداری آن بررسی خواهد شد. همراه ما باشید تا با دنیای جدیدی از فناوری جادهسازی آشنا شوید و از نزدیک به پایداری جادهها و زیبایی محیط زیست ...
تولید قیرِ ویسکوزیته (VG Bitumen) متشکل از چندین مرحله است که از استخراج نفت خام تا پالایش و اندازه گیری ویسکوزیته قیر را شامل میشود. در ادامه یک نمای کلی از فرآیند تولید قیرهای ویسکویته ارائه ...
شرح فرآیند تولید قیر امولسیون. امروزه دو روش تجارتي جهت تهيه امولسيون قير مورد نياز راهسازي متداول است كه عبارتند از : الف: روش مخلوط كردن سريع. ب: روش آسياب كلوئيدي. اختلاف اساسي اين دو روش در ...
فرایندهای تولید قیر نفتی. قیر نفتی از تقطیر نفت خام بدست می آید. در پالایشگاه ابتدا نفت خام قبل از ورود به برج در کوره در فشار محیط تا دمای 350-300 درجه سانتی گراد گرم می شود. خوراک ورودی به برج ...
فرآیندهای تولید قیر: پس از جدا سازی مواد روغنی و یا سوختی درشرایط خلاء در فرآیند تولید قیر ، ته مانده برج خلاء ابتدا وارد واحد روغن سازی سپس وارد واحد Visbraker برای تولید نفت کوره یا مازوت و در انتها وارد واحد آسفالت یا قیر ...
برج هوادهی قیر المان پایه طراحی هر کارخانه تولید قیر است. فرآیندی به ظاهر ساده که در اکثر مواقع توسط تکنسین ...
فرآیند تولید قیرهای مایع امولسیونی: این نوع قیر در فرآیند تعریف شده ای در کارخانه تولید قیر امولسیونی حاصل میشود. این فرآیند به دو بصورت بچینگ و یا خطی صورت میپذیرد. در روش بچ تولید به دو مرحله ...
مرحله نهایی فرایند تولید قیر عملکردی، آزمایش گسترده برای تأیید مشخصات لازم قیر است. آزمایشهایی برای بررسی خواص رئولوژیکی قیر انجام میشود که شامل واکنش قیر به دماها و زمانهای بارگذاری ...
فرایند تولید قیر امولسیون به صورت جداگانه در دو فاز قیر ی و ابی می باشد که پس از اماده سازی محلول اب صابون (توسط میکسر آلتراسونیک) و رسیدن قیر به دما و فشار مورد نظر وارد آسیاب استاتیکی شده که پس از مخلوط شدن در آسیاب ...
قیر یک ترکیب هیدروکربنی با رنگ قهوهای تیره تا سیاه، به شکلهای جامد، نیمه جامد یا ویسکوز است. این ترکیب دارای خاصیت چسبندگی بوده و از منشاء طبیعی یا از فرآیند پالایش بهدست میآید، و اغلب ...
فرایند تولید قیر. قیرهای نفتی از سه فرآیند استحصال مستقیم, (Straight Run) هوادهی (Air Blowing) و اختلاط (Blending) تولید می شوند. - فرآیند Straight Run : در زمانی که مشخصات برش ته مانده برج تقطیر در خلاء پالایشگاه …