کبالت یک فلز استراتژیک برای بسیاری از صنایع می باشد. کبالت به غیر ازمنابع محدود سنگ های اولیه آرسنیکی، عمدتا به صورت محصول جانبی پروسه های تولید نیکل، روی و مس استخراج می شود، که عمدتا به روش هیدرو متالورژی استحصال می ...
2_روش های صنعتی تولید اسید استیک. فرآیند کربونیلاسیون: در این فرآیند متانول و مونو اکسید کربن در فشار بالا با هم واکنش می دهند و استیک اسید تهیه می شود. اکسیداسیون استالدئید: در این روش ...
یک شرکت دانش بنیان ایرانی برای نخستین بار موفق به تولید کاتالیستهای کبالت - مولیبدن مورد نیاز صنعت پتروشیمی کشور شد. به گزارش خبرگزاری صدا و سیما ؛ این شرکت دانش بنیان برای نخستین بار به ...
طرح تولید سولفات کبالت. سولفات کبالت ماده ای غیر آلی است که قابلیت حفظ ۷ مولکول آب و تشکیل ساختار کریستالی منوکلنیک را دارد. سولفات کبالت هفت آبه به رنگ قرمز پر رنگ و سولفات کبالت خشک صورتی ...
اسید استیک، یک ترکیب آلی با فرمول CH3COOH، یک اسید کربوکسیلیک مهم و مایعی بیرنگ با بوی شبیه سرکه است. این ماده، که به طور طبیعی و صنعتی تولید میشود، در تاریخ باستان به هنگام تهیه سرکه شناسایی شد و کاربردهای متنوعی در ...
کُبالت (به انگلیسی: Cobalt) الگو:به راسخیایی کُبالِت یک عنصر شیمیایی با نماد Co و عدد اتمی ۲۷ است. مانند نیکل ، کبالت در پوسته زمین فقط به صورت ترکیبات شیمیایی یافت میشود، به جز رسوبات اندکی که در ...
در کارخانجات شمش روی ایران سالیان هزاران تن پسماندهای مختلف تولید می شود که یکی از با ارزش ترین آنها فیلتر کیک کبالت است که حاوی 02%-8 روی، 66%-5 منگنز، 60%-2/6 کبالت 05%-5 کلسیم می باشد.
1- کاربرد کبالت در صنعت تولید آلیاژ. یکی از مهم ترین صنایع مصرف کننده عنصر کبالت، صنعت تولید آلیاژ های فلزی می باشد. این عنصر دارای خواص شیمیایی و فیزیکی منحصر به فرد و مناسبی می باشد که می ...
اشاره کرد. به علاوه امروزه با کمک اکسید کبالت ( Co3O4 ) و با استفاده از فرآیند هایی مثل آلومینیوترمی یا کاهش کربن نیز این عنصر را به صورت فلزی و خالص تولید می نمایند. کبالت ریختهگری
همچنین، میزان کبالت و تیتانیوم گریدهای بالاتر بیشتر است و گریدهای 200، ۲۵۰ و ۳۰۰ فاقد کبالت هستند. فرایند تولید فولاد ماریجینگ. تولید فولاد ماریجینگ تحت سه فرآیند زیر انجام میگیرد:
ساخت و تولید سوپر آلیاژهای پایه کبالت. فرآیند تولید ( ذوب و ریخته گری ) سوپر آلیاژهای پایه آهن – نیکل و پایه نیکل تحت خلاء انجام می شود این در حالی است که امکان تولید ( ذوب و ریخته گری ) این نوع از ...
این فرایند تا عمق 80 متر قابل اجراست و تولید یک چاه به میزان 300 تن در روز هم میرسد. چنانچه رسوبات در عمق کمی قرار داشته و به سطح زمین نزدیک باشد، میتوان به استخراج کانه گوگرد مبادرت ورزید.
روش تولید کبالت. ابتدا باید بدانید که روش تولید کبالت به منبع آن بستگی دارد. در صورتی که قصد دارید تا کبالت را از سنگ معدن استخراج کنید، ابتدا باید سنگ معدن را خرد و آسیاب کرده تا اندازه ذرات آن ...
در این مقاله از فولادینو علاوه بر تعریف کبالت چیست با تاریخچه، مشخصات و ویژگیها، مضرات، روش تولید، کاربد و منابع فلز کبالت آشنا میشوید.
خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد این فلز به چندین ویژگی اصلی تبدیل می شود که با استفاده از مواد دیگر قابل تعویض نیستند. کبالت رنگهای پر جنب و جوش تولید می کند و در برابر سایش ، اکسیداسیون ...
الکترو-وینینگ، که به آن استخراج الکتریکی نیز گفته میشود، عبارتست از عملیات رسوب الکتریکی فلزات از سنگ معدن آن در یک حلال که بهطور معمول به این فرایند لیچینگ گفته میشود. پالایش الکتریکی ...
فرآیند تولید و ساخت ظروف بلوری و شیشهگری در همه جای دنیا تقریباً مشابه است. در این مقاله روند کلی ساخت شیشه مورد بررسی قرار میگیرد. ... اکسید آهن و کبالت: با افزودن اکسید کبالت به اکسید آهن ...
روند تولید بوشینگ ما. 1. فرایند متالورژی پودر. A. بهتر ساختار متالورژی، قدرت بهتر. B. انواع ماشین آلات پرس اتوماتیک از 3 تن تا 630 تن. پروفیل های سفارش شده می توانند بسیار انعطاف پذیر باشند. 2. روند ...
کبالت به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود در بسیاری از صنایع به ویژه تولید باتری کاربرد دارد. در این مطلب به بررسی ویژگی ها و کاربرد های کبالت پرداخته شده است.
عباسی، حامد و جواب ور، داریوش و غیبت خواجه، حجت و گودرزی، مسعود،1398،تاثیر مقدار آلومینیم در فرآیند تولید کامپوزیت کبالت-آلومینیا به روش احیاء مکانوشیمیایی اکسید کبالت،هشتمین کنفرانس و نمایشگاه بینالمللی مهندسی ...
فرآیند تولید باتریهای لیتیومی در طول سالها به دلیل پیشرفت در فناوری و صرفهجویی، به طور قابل توجهی تکامل یافته است. یکی از مهم ترین تغییرات تغییر به سمت اتوماسیون و دیجیتالی شدن بوده است.
احیای کبالت از اکسید کبالت توسط هیدروژن، گام نهایی در فرآیند تولید پودر کبالت است. در این پژوهش ضمن بررسی اثر دما وزمان به عنوان مؤثرترین پارامترها، به کمک مدل هسته کاهنده، مرحله کنترل کننده سرعت و انرژی اکتیواسیون ...
طرح توجیهی تولید کربنات کبالت، اکسید کبالت و کبالت یک برنامه است که به منظور تولید و فرآوری این ترکیبات شیمیایی ایجاد میشود. هدف اصلی این طرح، تأمین نیازهای صنعتی و صنایع پیشرفته از جمله ...
فرایند تولید در کارخانه های تولید شمش روی دارای مراحل ذیل می باشد: انحلال کنسانتره روی شامل لیچ اسید و لیچ خنثی. فیلتراسیون محلول لیچ. تصفیه شیمیایی محلول و حذف کبالت، نیکل و کادمیوم ...
از فرآیند هیدرومتالورژی تولید روی در ایران سالانه به مقدار تقریبی 5500 تن پسماند تصفیه گرم تولید می شود و با توجه به اینکه عناصر با ارزشی مانند کبالت ، منگنز و روی در این پسماند وجود دارد ...
چکیده مقاله مکانیزم و ترمودینامیک استخراج حلالی کبالت - نیکل توسط حلال های اورگانوفسفرو، بخش دوم : مخلوط Cyanex 272@, DEHPA. در این مقاله ترکیبی از DEHPA و Cyanex 272 ® برای استخراج کبالت و نیکل مورد استفاده ...
انحلال انتخابي کبالت و منگنز از کيک فيلتر گرم حاصل از فرايند توليد روي چکيده به منظور کاهش غلظت و يا حذف ناخالصي هاي مضر در فرآيند توليد فلز روي پس از مرحله ليچينگ محلول بدست آمده با اضافه کردن پرمنگنات پتاسيم جهت رسوب ...
ترکیب کبالت با هاردنر یا اسید پلی استر باعث انفجار می شود و گاز سمی تولید می کند. به هیچ وجه اسید و شتاب دهنده (کبالت) را بصورت مستقیم با هم ترکیب نکنید. نحوه توزیع این محصول : از 300 گرم تا توناژ
به منظور حذف یا کاهش غلظت ناخالصیهای مضر در فرآیند تولید روی پس از مرحله لیچینگ، محلول بهدست آمده با اضافه کردن پرمنگناتپتاسیم جهت رسوب عنصر کبالت فیلتر میشود و کیک فیلتر گرم حاصل میگردد. علاوه بر کبالت شامل ...
در فرایند تولید روی پسماندهایی حاوی عناصر باارزشی چون کبالت، نیکل و کادمیوم ایجاد میشود. با توجه اینکه مطالعه جدی روی استحصال این عناصر صورت نگرفته، تجمع این عناصر مشکلات زیستمحیطی در ...
چکیده: به منظور حذف یا کاهش غلظت ناخالصیهای مضر در فرآیند تولید روی پس از مرحله لیچینگ، محلول بهدست آمده با اضافه کردن پرمنگناتپتاسیم جهت رسوب عنصر کبالت فیلتر میشود و کیک فیلتر گرم ...
تولید نیترات کبالت فرآیند تخمیر و بیوتکنولوژی. در این فرایند ها به صورت کمی از نمک کبالت به عنوان نیترات در ردیاب ها استفاده می شود که بعدا دچار مشکل نشود.
کالاها و خدمات تولید شده در صنایع شیمیایی سلطانی با بررسی چندباره در واحد تحقیق و توسعه مجهز پس از حصول اطمینان از کیفیت آنها در اختیار مشتریان گرامی قرار گرفته و در بخش های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می گیرند .
جداسازی کبالت: عنصر کبالت بیشتر به عنوان محصول جانبی، استخراج می شود و درنتیجه فرآیند های مختلفی برای جداسازی آن وجود دارد که دراینجا سعی شده است ، چند نمونه از آنها توضیح داده شود.
بازيافت کبالت از ضايعات فرآيند توليد روي با استفاده از دي -٢-اتيل هگزيل فسفريک اسيد و تري بوتيل فسفات چکيده : در اين کار تحقيقاتي اکسيد کبالت از ضايعات کارخانجات توليد روي ايران با روش استخراج حلالي بازيافت شده است .
کلرید کبالت. کلرید کبالت یک ترکیب شیمیایی با فرمول CoCl2 است. این ترکیب به کلاس هالیدهای فلزات واسطه تعلق دارد و معمولا بهعنوان عامل خشککننده در محیطهای صنعتی و همچنین نشانگر رطوبت در وسایل خانه استفاده میشود.
عنصر شیمیایی کبالت با نماد Co و عدد اتمی ۲۷ در گروه دوازدهم جدول تناوبی قرار گرفته است. از طریق گدازگری که یک فرایند اعمال حرارت به سنگ معدنی با هدف ذوب کردن آن است کبالت خالص تولید میشود.
سنگ معدن لاتریت در دمای 525 درجه سانتیگراد با مونوکسید کربن تحت فرآیند احیاء قرار می گیرد. این امر نیکل و آهن را به فرونیکل و کبالت و مس را به حالت فلزی تبدیل می کند.
فرایند تولید اکسید کبالت. این ماده معمولا بوسیله حرارت دادن کبالت هیدروکسید که از محلول سدیم هیپوکلریت ته نشین شده است بدست می آید.معادله واکنش آن را در شکل زیر می بینید : Co (OH) 2 → CoO + H2O.
در ادامه این مقاله از سایت کاردوک، فرآیند تولید اکتوات های فلزی را به طور کامل آورده ایم: سولفات کبالت : سولفات کبالت در اثر واکنش میان پودر کبالت و اسید سولفوریک 98 درصد ایجاد می شود. اکتوات ...