دمای کنترل کوره القایی، قدرت هم زدن، زمان تصفیه و حفظ درجه حرارت ثابت، راحت تر از کوره قوس الکتریکی است و می تواند در هر زمانی انجام شود. تفاوت در بهره وری: زمان روشن بودن کوره قوس الکتریکی به ...
نحوه ی عملکرد کوره قوس الکتریک. در کوره قوس الکتریک (Electrical Arc Furnace) ذوب فلزات توسط حرارت ایجاد شده به وسیله الکترودهایی که به کار گرفته می شود، انجام میگردد. قوس ایجاد شده بین الکترودها باعث ...
دو نوع متمایز از کوره های قوس الکتریکی در روش های فولادسازی و فروآلیاژ استفاده می شود: یکی با برچسب " کوره قوس الکتریکی " (EAF) و قابل کج شدن است. دیگری به عنوان " کوره قوس مخفی " (SAF) نامیده می ...
به کورههایی که برای تهیه ذوب فولادها به ویژه فولادهای ساده کربنی کاربرد دارد، کوره قوس الکتریکی گویند. کوره قوس الکتریکی به انگلیسی Electric Arc Furnace نام دارد و اختصارا کوره EAF نیز نامیده میشود ...
کورههای قوس الکتریکی اساساً یک حمام بزرگ و کم عمق با بدنهٔ فولادی هستند. که با مواد نسوز مقاوم در برابر حرارت پوشش داده میشوند. همچنین دما در این کورهها بسیار بالا است (حدود ۳۰۰۰ درجه ...
عوامل اصلی تأثیرگذار بر مصرف الکترود گرافیتی کوره قوس الکتریکی در فولادسازی با کورههای قوس الکتریکی چیستند؟. این عوامل به طور اصلی عبارتاند از: (1) مقدار و نحوه بارگذاری. (2) زمان تغذیه و ...
عنوان: مقاله عملکرد کوره قوس الکتریکی با استفاده از مدل غیر خطی فرمت ترجمه: Word رشته: مهندسی برق تعداد صفحات: 29 صفحه سال انتشار مقاله: 2014 برای خرید ترجمه مقاله بر روی کلید "افزودن به سبد خرید" کلیک نمایید. پاورپوینت این ...
ارتقای کیفیت توان و بهبود فرآیند کنترل کوره قوس الکتریکی با استفاده از UPQC Electrical Arc Furnace (EAF) is large, nonlinear and time-varying load that affects power quality of the power system by producing many problems such as harmonics, flicker, current unbalance and low …
در کوره قوس الکتریکی، انرژی مورد نیاز برای ذوب شدن قراضه عمدتا توسط جریان برق و از طریق قوس الکتریکی به گرما تامین می شود. تمایزی بین کوره جریان متناوب (AC) و جریان نا متناوب (DC) وجود دارد. با ظهور یکسو کننده های قدرتمند در ...
کوره قوس الکتریکی ابزاری است که در ذوب قطعات آهنی و غیر آهنی کاربرد بسیار زیادی دارد. به طور کلی به کوههایی که جهت تهیه ذوب فولاد مخصوصاً فولاد های ساده کربنی کاربرد دارند، کوره قوس الکتریکی ...
و اختصارا به آن کوره EAF نیز می گویند. در این کورهها قوس ایجاد شده بین الکترودها و بار کوره، انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل میکند. این تبدیل انرژی دما را تا ۱۵۰۰۰ درجه سانتیگراد ...
در دنیای تولید فولاد، کورههای قوس الکتریکی (EAFs) نقش حیاتی در فرآیند تولید ایفا میکنند. این کورهها از الکترودهای گرافیتی استفاده میکنند تا حرارت شدید مورد نیاز برای تبدیل مواد خام به فولاد مذاب را ایجاد کنند.
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) ابزاری ارزشمند و پرکاربرد در ذوب قطعات آهنی و غیرآهنی به شمار میرود که با ویژگیهایی همچون ایجاد حرارت بسیار زیاد و نرخ تولید بالا در صنایع ذوب آهن ایران و جهان محبوبیت بسیار بالایی دارد.
سیستم کنترل طول قوس، یکی از کلیدی ترین اجزاء و در واقع قلب یک کوره قوس الکتریکی محسوب می گردد. این سیستم با اندازه گیری جریان و ولتاژ قوس، فرامین لازم برای بالا و پایین بردن الکترودهای هر فاز را با هدف تثبیت عملکرد کوره ...
آشنایی با انواع کوره قوس الکتریکی. کوره های قوس الکتریکی معمولا به دو دسته کلی تقسیم می شوند. کوره های قوس غیر مستقیم و کوره های قوس مستقیم دو نمونه اصلی کوره های قوس الکتریکی به شمار می روند ...
به طور کلی، دمای کوره قوس الکتریکی در حدود 1500 تا 2000 درجه سانتیگراد است. دمای بالاتر باعث ذوب سریعتر فلز می شود، اما همچنین باعث افزایش اکسیداسیون فلز می شود. در کوره های قوس الکتریکی، دمای فلز ...
در این شیوه کاربردی از احتراق و قوس الکتریکی استفاده نمیشود. در نتیجه دما به حد قابل توجهی بالا نرفته و عناصر آلیاژی ارزشمند موجود در آن از بین نمیروند. ... نحوه عملکرد کوره القایی ...
صنعت فولادسازی به عنوان یکی از پایههای زیرساخت مدرن ایستاده است و کورههای قوس الکتریکی (EAFs) نقش حیاتی در تولید فولاد با کیفیت بالا دارند. با این حال، این فرآیند محوری که بر کارایی تأثیر میگذارد، همواره با چالش قابل ...
بهطور خلاصه، میتوان مزایای زیر را برای کورههای Consteel و Consteel Evolution نام برد: ۱٫ پیشگرمایش و شارژ پیوسته قراضه. ۲٫ کاهش اختلالات شبکه برق از طریق عملکرد حمام تخت. ۳٫ دمای پیشگرمایش ...
در این مقاله به بررسی کوره قوس الکتریکی، تعریف، طرز کار این کوره، مزایا و معایب و همچنین مقایسه این کوره با کوره القایی پرداختیم.
مشخصات فنی. – به منظور بررسی عملکرد سیستم الکترود رگولیشن نیازمند اندازه گیری پارامترهای الکتریکی کوره شامل ولتاژ و جریان، توان اکتیو و راکتیو هر فاز، ضریب توان و محاسبه طول قوس، امپدانس ...
برای تولید یک تن فولاد در یک کوره قوس الکتریکی تقریباً به 400 کیلووات ساعت (1.44 گیگاژول) در هر تن کوتاه یا حدود 440 کیلووات ساعت (1.6 GJ) در هر تن نیاز است. حداقل مقدار انرژی مورد نیاز برای ذوب یک تن ...
کورههای قوس الکتریکی از جمله بارهای بزرگی هستند که مشخصهی ولتاژ- جریان آنها غیرخطی، تغییرپذیر با زمان و تا حدودی تصادفی میباشد. طیف هارمونیکی گسترده، دامنهی بالای هارمونیکهای تولیدی، ضریب توان پایین و تغییرات ...
فولاد آلیاژی. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران ...
عنوان مقاله: کاهش مصرف انرژی الکتریکی با استفاده از سیستم هوشمند کنترل کیفیت سرباره پفکی در کورههای قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه اصفهان شناسه ملی مقاله: isfahanelec01_050 منتشر شده در اولین کنفرانس ملی مهندسی برق اصفهان در ...
اثر افزایش مقدار اکسیژن تزریق شده به کوره بر سرعت تولید کوره قوس الکتریکی در نمودار ۷ نشان داده شده است. نتیجه گیری: یک مدل ریاضی برای فرآیند تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی با ارائه شده است.
سرعت بالا در ذوب مواد: یکی از مزیتهای اصلی دستگاه کوره القایی، سرعت بالا در فرآیند ذوب است. به دلیل ایجاد جریان الکتریکی مستقیماً در جسم ذوب، ماده به سرعت بالا گرم میشود و ذوب میشود. این ...
در سالهای اخیر مطالعات و تلاش های گسترده ای بمنظور ارائه روشهای نوین کاری در جهت افزایش تولید و کاهش مصرف صورت گرفته است. یکی از مهمترین این اقدامات، فرایند ایجاد و استفاده از سرباره پفکی در کوره های قوس الکتریکی می باشد.
کوره قوس الکتریکی غیرمستقیم به دلیل ساختار کاملاً محصور، با بازده خوب کار می کند و الکترودهای کربنی کیفیت مذاب های آهنی را بیشتر بهبود می بخشد. عملکرد. کوره استاسانو با ذوب ضایعات آهن و چدن و ...
از مشاهدات یک قوس کوتاه و آزمایشی که در کوره های قوس الکتریکی تجربی و همچنین واحدهای تولیدی بزرگ انجام می شود، می توان نتیجه گیری کرد که میزان مصرف خطی الکترود هنگامی که عملکرد جریان و یا توان ...
کوره قوس الکتریکی تک الکترود: کوره ای است که در آن یک الکترود از بالا وارد کوره می شود و قوس الکتریکی بین الکترود و شارژ کوره ایجاد می شود.
1. مکانیک الکترود گرافیتی و تاثیر آن بر هدایت الکتریکی بهتر: الکترودهای گرافیتی به دلیل خاصیت هدایت الکتریکی بالا، به عنوان یکی از الکترودهای اصلی در کوره قوس الکتریکی استفاده میشوند ...
در این پژوهش موازنه جرم و انرژی برای کوره قوس الکتریکی با در نظر گرفتن ویژگی های مواد اولیه و شرایط فرآیندی کوره استخراج شده و بر این اساس شرایط بهینه عملکرد کوره تعیین شده است.
کوره قوس الکتریکی یا EAF، یک تجهیز صنعتی حیاتی در تولید فولاد است که با استفاده از قوس الکتریکی، مواد فلزی را ذوب میکند. این کورهها با دو نوع سنتی (تخلیه از ناودان) و EBT (تخلیه از کف) در ایران ...
تفاوت در نحوه عملکرد. کوره قوس الکتریکی با استفاده از قوس الکتریکی برای گرم کردن فلز کار می کند. قوس الکتریکی یک پدیده الکتریکی است که در آن دو الکترود با اختلاف پتانسیل بالا به هم متصل می شوند.
مکانیک الکترود گرافیتی با خواص منحصر به فرد خود، تأثیر بسزایی بر کارکرد کوره قوس الکتریکی دارد. ساختار گرافیتی الکترودها، هدایت الکتریکی بهتر و مقاومت در برابر شوک حرارتی را تسهیل میکند.
اصلیترین اجزای کوره قوس الکتریکیشامل سقف، اجاق یا آتشدان (قسمت پایینی کوره، جایی که فلز مذاب تجمع میکند)، الکترودها و دیوارههای جانبی میشود. سقف کوره شامل سه حفره میباشد که الکترودها از این طریق وارد آن میشوند. قسمت آتشدان شامل فلز و سرباره است.پیش از آنکه آهن خالص خارج شود از مکانیزم شیبدار کردن برای ریختن سرباره کوره از محفظه به بیرون ا... See more
مصرف الکترود و عوامل اپراتوری کوره: مدت زمان عملیات ذوب گیری (T.T=Tap to Tap Time): مصرف الکترود در نوک قوس، عمدتا بواسطه قوس الکتریکی و فرسایش سرباره و مذاب، در طول زمان قوس دادن رخ می دهد.