کوره‌های گرمایش مجدد و انواع آنها
کوره‌های پیش‌گرم نورد و اکسیداسیون شمش‌های فولادی که به‌‌اصطلاح به آنها (Preheating furnace) گفته می‌شود، یکی از تجهیزات اصلی نورد شمش هستند که از این کوره‌ها برای گرم کردن شمش‌ها پیش از فرآیند نورد با حرارت معین و رساندن ...
انواع کوره
کوره سخت کاری. کوره سخت کاری در یک فرآیند حرارت دهی عملیات گرم و سرد کردن فلزات و آلیاژهای آنها را انجام می دهد که با توجه به نوع فلز این عملیات متفاوت می باشد. این کوره در چهار نوع کوره حمام نمک ...
کوره آزمایشگاهی | خرید کوره آزمایشگاهی | قیمت کوره آزمایشگاهی
کوره های آزمایشگاهی که معمولاً یافت می شوند از دمای محیط تا حدود ۳۰۰ درجه سانتی گراد هستند که در زمینه های شیمی، زیست شناسی، داروسازی و پزشکی قانونی مورد استفاده قرار می گیرند. ... فرآیند ...
کربن دهی-فرآیند سختکاری سطحی
کربن دهی فرآیند سختکاری سطحی فولاد است که باعث افزایش سختی سطح در کاربردهای مختلف می باشد که شرکت دیار ماشین با در دست داشتن کوره های پیشرفته آماده خدمات دهی می باشد.
طراحی کوره های صنعتی در سالیدورک
طراحی کوره های صنعتی در سالیدورک – 18 جلسه. خانه طراحی طراحی کوره های صنعتی در سالیدورک – 18 جلسه. 560,000 439,000 تومان. افزودن به سبد خرید. افزودن به لیست علاقه مندی ها. اشتراک گذاری : 18دیدگاه 1061 ...
فناوری کوره تصفیه LF : نسل جدید صنعت فولاد
کوره‌های تصفیه LF (Ladle Furnace) ، نوعی کوره صنعتی هستند که در مرحلهٔ تصفیه فولاد از آلاینده‌ها و اکسیدها استفاده می‌شوند. شامل یک فرآیند متالورژیکی است که برای اصلاح فولاد مذاب استفاده شده و با ...
کوره القایی – شرکت صنایع کوره ایران
کوره‌های بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین‌تر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمی‌کنند تا زمان شارژ بعدی کوتاه‌تر شود، به علت وجود ذوب در این کوره‌ها مواد شارژباید عاری از روغن و ...
فرایند تولید آهک | تولید آهک هیدراته | تولید آهک زنده | تولید آهک صنعتی
از کوره های آهک‌پزی جهت جدا سازی دی اکسید کربن و دیگر ناخالصی استفاده می شود و تولید آهک خالص که به آهک زنده یا آهک پخته شده معروف است توسط همین فرایند پخت قابل انجام می باشد.
آشنایی با کوره های عملیات حرارتی
کوره های عملیات حرارتی می توانند به دو دسته اصلی تقسیم شوند: ثابت و مداوم ... این فرایند انواع مختلفی از مواد به طور خاص قطعات سنگین و بزرگ که برای مدت زمان طولانی برنامه ریزی شده اند را شامل می ...
فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی در کوره تونلی | فن آوران رستاپاد
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
نقش دی متیل دی سولفید DMDS در فرآیند کراکینگ، راهکاری جهت مقابله با
نقش دی متیل دی سولفید dmds در فرآیند کراکینگ، راهکاری جهت مقابله با اثرات کک. در صنعت نفت واژه کراکینگ درمورد تجزیه هیدروکربن‌های سنگینی که حاوی ترکیباتی با میانگین دمای جوش بالاتر از ℃200 هستند، به کار برده می‌شود.
بررسی میزان مصرف الکترود گرافیتی در کوره های قوس الکتریکی
الکوپات نام تجاری محصول گروه پاترون است که به منظور کاهش میزان اکسیداسیون در الکترود های گرافیتی و بر اساس شرایط هر کارخانه طراحی می شود. خوردگی الکترود گرافیتی از بالای سقف کوره با دمای حدود ...
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
مقدمه ای بر فرآیند گندله سازی
خانه » آکادمی ویستا » مقالات » مقدمه ای بر فرآیند گندله سازی. در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد ...
سیر تا پیاز فرآیند آنیل کردن و انواع آن | فولاد حامیران
کاربرد آنیل کردن. بازپخت یا آنیل کردن ( Annealing) یک فرآیند عملیات حرارتی است که منجر به تشکیل میکرو ساختار های تعادلی شامل فریت و سمانتیت ولی با توزیع های متفاوت می شوند. همچنین خواص فیزیکی و ...
کوره پاتیلی چیست؟
یکی از اصلی ترین کوره های القایی، با نام پاتیلی شناخته می شود. کوره های پاتیلی نیز در جهت ذوب سنگ های آهنی و غیر آهنی مورد استفاده قرار می گیرند. در این روش یک تابه فلزی وجود دارد که در داخل آن ...
رنگ کوره ای چیست و چه کاربردی دارد؟ | مزایا و معایب این رنگ
رنگ کورهای به دو شکل پودری و مایع تولید می‌شود و مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارد و به فلزات حفاظت میکند. این نوع پوشش، در مقابل دماهای بالا که ممکن است فلز را تحت تأثیر قرار دهد، مقاومیت ...
کوره قوس الکتریکی-Electric Arc Furnace-مراحل فولادسازی در کوره های قوس
تاریخچه فرآیند اختراع و ساخت کوره های قوس الکتریکی امروزی به قرن نوزدهم باز می گردد. اختراع اولیۀ کورۀ قوس الکتریکی بوسیلۀ همفری دیوی (Humphry davy) در سال 1808 اتفاق افتاد.
صنایع کوره سازی آذرخش
در باره ما. شرکت صنایع کوره سازی آذرخش در سال 1391 با هدف طراحی و تولید، نصب و راه اندازی کوره های آزمایشگاهی و صنعتی مدرن و تامین کلیه تجهیزات یدکی مرتبط با کوره، با استفاده از پیشرفته ترین تکنولوژی در حال حاضر دنیا تاسیس ...
فرایند ساخت لنت ترمز، از مواد اولیه تا محصول نهایی!
پس از پخت و کوره‌گرمایی، سطح لنت‌ها ممکن است خشک و ناهموار باشد. در این مرحله، با استفاده از دستگاه‌های خاص، سطح لنت‌ها صاف و هموار می‌شود. این کار به کاهش صدا و افزایش کارایی ترمز کمک میکند.
آشنایی با انواع کوره های صنعتی | آهن پرایس
دمای کوره های صنعتی به نسبت کوره های خانگی بیشتر است و معمولا به دمای بالای 400 درجه سانتیگراد می‌رسند همچنین ظرفیتی نزدیک به 15 تا 20 لیتر دارند. کوره ها با توجه به نوع سوخت به کوره های با سوخت ...
کربن‌زدایی
کربن‌زدایی (به انگلیسی: decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است، به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده. این اصطلاح معمولاً در متالورژی استفاده می‌شود و کاهش مقدار کربن در فلزات (معمولاً فولاد) را ...
آشنایی کاربردی با انواع کوره های ریخته گری | وب سایت عصر مواد
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
معرفی انواع کوره ریخته گری؛ مزایا و کاربردها
هر کدام از انواع کوره ریخته گری مانند کوره بلند، کوره قوس الکتریکی، کوره بوته‌ای، کوره کاپولا و کوره القایی، مزایا و کاربردهای مختص به خود را دارد.
مقدمه ای بر فرآیندهای BOF و کوره قوس الکتریکی | فولاد حامیران
دو روش متداول مورد استفاده در تولید فولاد، فرآیند کوره اکسیژن پایه (bof) و فرآیند کوره قوس الکتریکی (eaf) است. این فرآیندها نقش مهمی در تامین تقاضای فولاد جهان در صنایع مختلف، از ساخت و ساز تا ...
معرفی کوره ذوب آهن و روش کار آن
معرفی کوره ذوب آهن و روش کار آن. در صنعت ریخته گری از کورهای مختلف برای ذوب فلزات استفاده می شود که این محصولات دارای سایز و اندازه های مختلف می باشند. یکی از پرکاربرد ترین دستگاه در کارخانه ...
گاز‌های فرایندی روشنی بخش تولید در صنعت فولاد
وی از دغدغه‌های این شرکت در فرآیند تولید محصول با حفظ محیط زیست می‌افزاید: باتوجه به نوع فناوری تولید فولاد که به روش کوره بلند است این شرکت سالانه با استفاده از گاز‌های فرآیندی ناشی از ...
کوره القایی چیست و انواع آن کدامند؟ | فولادینو
این نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
راه‌اندازی یک کوره کاشی و سرامیک
کوره‌های کاشی و سرامیک یکی از ابزارهای اساسی در صنعت تولید و فرآوری کاشی و سرامیک می‌باشند. در این مقاله، به بررسی مراحل و نکات کلیدی برای راه‌اندازی یک کوره کاشی و سرامیک متمرکز می‌شویم. با رعایت این مراحل و راهکارها ...
روش هوگاناس (احیا با استفاده از کوره تونلی)
روش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...
انواع کوره + معرفی و ویژگی کوره ها
کوره های با فرکانس بالا به ویژه در صنایعی که به کنترل دقیق دما و چرخه های گرمایش سریع نیاز دارند و به افزایش بهره وری و بهبود خواص مواد کمک می کنند بسیار ارزشمند هستند.
ارتقای کیفیت توان و بهبود فرآیند کنترل کوره قوس الکتریکی با استفاده از UPQC
کوره‌های قوس الکتریکی که برای ذوب و بازیابی فلزات در کارخانه‌های فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند، به علت ماهیت قوس و فرآیند ذوب مشکلات عدیده کیفیت توان نظیر عدم تعادل ولتاژ و جریان، فلیکر، هارمونیک و ضریب توان ...
چالش های کوره قوس الکتریکی | فولاد حامیران
از چالش های کوره قوس الکتریکی می توان به گرد و غبار کوره که در یک فرآیند احتراق تولید می شوند و حاوی مواد خطرناکی مانند سرب، کادمیوم، روی و... هستند، اشاره کرد.
انواع کوره + معرفی و ویژگی کوره ها
این فرآیند گرمایش موثری را در هوای سرد فراهم می کند. کوره های نفت در فضاهای مسکونی و تجاری برای سیستم‌های گرمایش مرکزی کاربرد متداول دارند.
انواع کوره های ذوب فلزات
چکیده: کوره‌های ذوب یکی از اصلی‌ترین تجهیزات مورد استفاده در صنعت فلزات هستند. این کوره‌ها در فرآیند تولید فلزات، ذوب توده‌های فلزی را انجام می‌دهند و در نتیجه فلزات صنعتی تولید می‌شوند. در این مقاله، انواع مختلف ...
مدلسازی فرآیند احتراق و تشکیل شعله در مخازن احتراق کوره های صنعتی
این تحقیق به جهت مدلسازی فرآیند احتراق و تعیین چگونگی ساختار شعله و توزیع انرژی حرارتی در محافظ احتراق و کوره های صنعتی به انجام رسیده است. در تبیین مدل فیزیکی از فرض تداخل و اختلاط بین جتهای ...
روش‌های نوین و پیشرفته گوگرد زدایی از نفت خام: مزایا و معایب
استفاده از فرایند‌های بیولوژیکی. استفاده از فرایند‌های بیولوژیکی مانند باکتری‌ها و قارچ‌ها برای گوگردزدایی از نفت خام نیز یک روش نوین است. این فرایند‌ها به طور طبیعی می‌توانند گوگرد را ...