به گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) میگویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن کاربردها، روش تولید و شرایط ظاهری، شیمیایی و فیزیکی آن می ...
گندلههای کوره بلند باید بزرگتر و استحکام بیشتری داشته باشند که به اندازه کوره نیز بستگی دارد. همچنین احیا پذیری آهن به سطح تماس، تماس جامد گاز و درجه تخلخل وابسته است. ... گندله سازی حلقهی ...
چکیده مقاله مدل سه بعدی کوره گندله سازی. در این مقاله مدلی برای تحلیل انتقال حرارت در کوره نوار نقاله ای گندله سازی، بر مبنای حل عددی معادله انتقال حرارت تشعشعی با استفاده از روش حجم محدود و ...
گندلهسازی یا پلتسازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلولهای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل میشوند. ... روش کوره دوار (معروف به ...
در تولید گندله سه روش کوره عمودی (Shaft Furnace)، کوره افقی دوار یا آلیس چالمرز(Grate Kiln) وکوره با زنجیر متحرک یا لورگی (Travelling Grate)، کاربرد صنعتی پیدا کردند.
در سال ۲۰۱۰ میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی ۲۶۰ میلیون تن بوده است. مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیتهای تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی.
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
روش کنونی گندله سازی کنسانتره سنگ آهن در سال 1950 توسعه یافت که طی آن از بنتونیت به عنوان چسباننده آزمایشی استفاده شد و از آن زمان به دلیل اثر بخشی و هزینه نسبتاً کم، قابل قبول ترین اتصال دهنده باقی مانده است.
دنیای اقتصاد : کارشناس اجرای پروژه های محیط زیست فولاد مبارکه از اجرایی شدن پروژه کنترل غبار در ابتدای کوره پخت واحد گندله سازی خبرداد و گفت : این پروژه به منظور کنترل هر چه بیشتر غبار و رعایت گسترده تر اصول زیست محیطی در ...
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کرههای سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله میغلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته میشوند تا ...
استفاده از گندلههای آهن در احیا، مزیتهای زیادی دارد که از آن جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد: در کوره عملکرد بهتری دارد (گندلهها به نسبت پودر، حرارت را بهتر انتقال میدهند). در پست ...
گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. درجه احیا پذیری نیز به درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد.
یکی از پروژههای شرکت گهرزمین احداث خط گندلهسازی با ظرفیت ۵ میلیون تن است که از سال ۹۳ آغاز شده است. در این ارتباط گفتوگویی با حسن امینزاده، مدیر پروژه گندلهسازی گهرزمین ترتیب دادهایم که در ادامه خواهید خواند:
مراحل تولید گندله (بخش پنجم) ناحیه پخت گندله Firing Zone: در این قسمت اجزاء زیر وجود دارد: – کوره پخت. – سیستم روغن کاری شبکه متحرک. – ویند باکس ها (دریچه های هوا) – هودها. کوره پخت طراحی شرکتOutotec و به ...
گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را میتوان به عنوان اشکال کوچک، استوانهای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید میشوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگیهای خاصی ...
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... از گندله در کورههای بلند و احیای مستقیم استفاده می ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
گندلههای تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند نخواهند بود.مراحل نهایی تولید گندله شامل پیشگرمی گندله ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن خواهد بود ...
بخش ۴ اقدامات اصلاحی جهت افزایش استحکام فشاری گندله پخته در واحد گندله سازی (Pelletizing ) ۱٫۴ بخش میکسر: الف- تنظیم دریچه خروجی میکسر به منظور کاهش مقدار میکروپلت در خروجی میکسر.
گلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته میشوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می ...
گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر میباشد. گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که ...
با توجه به موارد مختلف استفاده از روش کوره افقی دوار بهترین راهکار برای گندله سازی بیان می شود. تکنولوژی های مورد استفاده در تولید این محصول هر کدام دارای مزایا و معایب مخصوص به خود هستند.
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
گندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته میشود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمیتواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کورهّای احیای مستقیم اضافه شود.
گندله سازی یکی از مراحل اصلی تولید آهن و فولاد میباشد. ... آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی ذوب شده و پس از اضافهکردن مواد افزودنی از جمله فروسیلیس، فرومنگنز و غیره و تنظیم عناصر مختلف آن به ...
گندله چیست؟. با توجه به افزایش میزان ساخت و سازها، در تمامی کشورها برای تولید فولاد، از مواد مختلفی استفاده کردند که یکی از جدیدترین آن ها، گندله نام دارد. در واقع، گندله به نوعی یک ماده اولیه ...
گندله (به انگلیسی pellet) را میتوان به عنوان اشکال کوچک، استوانهای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید میشوند تعریف کرد.
در سالهای گذشته مخروط گندله سازی فقط برای گندله ی اکسید آهن معرفی می شد. مخروط گندله سازی با جرثقیل به دور خود گندله را به وجود می آورد. سرعت دروان مخروط گندله سازی باید اندکی زیاد باشد.
دنیای معدن: عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت میگیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کورههای ...