تولید آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) و روش میدرکس: مزایا و معایب
شکل2: تصویر راست :فرآیند میدرکس ،تصویر چپ: واحد آماده سازی گاز. روش میدرکس مزایای فروانی دارد از جمله آنکه، این روش دربین تولید کنندگان آهن اسفنجی(بروش گازی) آنقدر پر استفاده بوده است که اکنون بعنوان یک تکنولوژی در دسترس ...
عملیات حرارتی چیست و چه تاثیری بر خواص فلزات دارد؟
زمان مطالعه: 5 دقیقه. انجام فرآیند عملیات حرارتی موجب تغییر خواص الکتریکی، مغناطیسی و ساختاری فلزات می‌شود. همان‌طور که کاربرد فلزات متفاوت است، محیط‌های متفاوت هم ویژگی‌های متفاوتی را می ...
استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده
تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. استخراج: با به کارگیری …
بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد | فولاد حامیران
نورد یک مرحله کلیدی در ساخت فولاد و سایر فلزات است که شمش یا بیلت را به اشکال قابل استفاده تر تبدیل می کند. فرایند نورد شامل گذراندن تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال ...
گندله سنگ آهن چیست- فرآیند گندله سازی چگونه است- آهن آلات قربان نیا
فرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...
کنسانتره آهن چیست و چه کاربردی دارد؟ چگونه تولید می شود؟
کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
همه چیز درباره پروفیل و روش های ساخت آن
قوطی پروفیل یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع گوناگون است که برای ساخت درب و پنجره، نیمکت های فلزی، نرده های پیاده رو و راه پله ها، نرده کشی دیوارها، ساخت ستون و اسکلت فلزی و غیره از قوطی پروفیل استفاده می‌شود.
فرآیند تولید فولاد با تکنولوژی جدید: FASTMET, FASTMELT, ITmk3
جریان اصلی تکنولوژی ساخت فولاد، فرآیند کوره بلند است که بر محیط زیست تأثیر منفی می گذارد. با توجه به گرم شدن کره زمین به عنوان یکی از ملاحظات اصلی، نگرانی ها برای کاهش انتشار کربن دی اکسید بر ...
کوره ذوب آهن؛ تاریخچه، کاربردها، نحوه ساخت و روش کار انواع کوره ذوب آهن
کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
فرآیند تولید آهن
در اینجا توضیح کامل درباره تولید آهن میپردازیم باما همراه باشید : به طور کلی به سه طریق میتوان سنگ آهن را احیاء و آهن را از ناخالصی ها جدا کرد: تولید آهن به روش احیای مستقیم. انواع روش های ...
بازیافت آهن یا بازیافت ضایعات آهن چیست +ویدیو
۲- کاهش آلودگی محیطی: فرآیند بازیافت آهن، احتیاج به مصرف انرژی کمتری نسبت به فرآیند استخراج و فرآوری اولیه دارد. این کاهش در استفاده از منابع انرژی فسیلی و انتشار گازهای گلخانه‌ای ناشی از ...
با 4 روش ساخت و تولید میلگرد در ایران آشنا شوید + ویدئو
روش ساخت میلگرد در اروپا. روش تولید میلگرد در ایران. زمان مطالعه: 8 دقیقه. یکی از ملاک های اساسی مشتریان برای خرید میلگرد، کیفیت محصول و استانداردهایی است که سازندگان در خط تولید خود رعایت می ...
روش های تولید فولاد در ایران و جهان | آهنات
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
آهنربا
آهنربا جسمی است که میدان مغناطیسی ایجاد می‌کند و برخی فلزات مانند آهن و نیکل را به خود جذب می‌کند. هر آهنربا دو ناحیهٔ متمایز به نام «قطب» دارد که در آنها شدت میدان مغناطیسی آهنربا بیشتر از ...
فرآیند چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟
در حقیقت مدیریت فرآیند کسب و کار BPMS همان کارهایی هستند که شرکت‌ها و سازمان‌ها انجام می‌دهند. در توصیف مدل‌های گردش کار به فرآیندها، اصطلاح "روند" به معنی تغییر مرحله به مرحله به سمت یک هدف ...
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس
ساخت و تولید مواد و قطعات ... فرایند کاربید آهن (Iron Carbide) – پایه زغالی ... این قسمت آهن اسفنجی به وسیله گاز سرد کننده ای که در مداری بسته جریان دارد، خنک شده و با دمایی حدود ۳۰ تا ۵۰ درجه ...
کاربرد آهن در صنعت چیست؟ کاربرد آهن در صنایع | آهن‌رسان
کاربرد آهن در ساختمان‌سازی. فلز آهن جزو مصالح ساختمانی ثابت و پرمصرف در صنعت ساختمان‌سازی به شمار می‌رود که به علت مقاومت بسیار بالایی که دارد، در ساخت ساختمان‌ها و تقریبا تمامی بناها مورد استفاده قرار می‌گیرد و ...
تحقیق درباره مراحل تولید آهن به زبان ساده
مراحل تولید آهن و فرایند مختلف آن . ۲. از پایین کوره نیز جریان شدیدی از هوای گرم می‌دمند. این هوای گرم گاهی با اکسیژن تقویت می‌شود. ... از سرباره اغلب در ساخت جاده‌ها استفاده می‌شود. سرباره: ...
قطب آهن ربا چیست و قطب ها چطور تعیین می شوند ؟ — به زبان ساده
آهن ربا دو قطب دارد: قطب شمال و قطب جنوب. در آهنربای میله‌ای یک میدان مغناطیسی در هر انتهای آهن ربا متمرکز شده است که قطب شمال و جنوب آهنربا را نشان می‌دهد، به این انتها قطب گفته می‌شود. ما از ...
شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران
شرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره ...
تولید آهن چگونه است؟ | آشنایی با مراحل تولید آهن
ساخت آهن دارای دو مرحله است؛ استخراج مواد اولیه و احیای اکسید آهن. استخراج مواد اولیه همان طور که در بالا گفته شد، آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولاً حاوی اکسیژن ...
بررسی فرآیند تولید آهن آلات
آهن خام مذاب در داخل کنورتور درجه حرارت و ترکیبات لازم را بر اثر دمیدن اکسیژن به دست می آورد. فرآیند تولید آهن آلات. سپس فولاد تولید شده در قالب ریخته شده و به صورت شمش، بیلت و یا بلوم به ...
تحقیق درباره مراحل تولید آهن به زبان ساده
مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
ریل فولادی چیست؟ معرفی انواع ریل راه آهن
۲- انواع ریل راه آهن بر اساس فرایند تولید ... عملیات حرارتی آنلاین در حال حاضر جریان اصلی برای ساخت ریل قطار است که نه تنها در مصرف انرژی بهینه عمل می‌کند، بلکه کارامدی بسیار بالایی دارد ...
فرایند
فرایند، فرآیند، فراروند یا پروسه (به انگلیسی: Process) (به فرانسوی: Procédé) در علوم مختلف معانی مختلفی دارد و در کسب‌وکارها و سازمان‌ها به مجموعه ای از اعمال ساختاریافته و مرتبط ایجادکننده یک خدمت یا محصول گفته می‌شود، یا ...
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود.
کانی گرافیت چیست؟ – از نحوه تشکیل تا کاربردها – فرادرس
گرافیت آمورف در اتومبیل‌سازی و ساخت آستر قطعات ترمز، کلاچ و واشر کاربرد دارد. اعمال این ماده بر روی سطوح، فرآیند تمیزکاری و جدایش مواد چسبیده به سطح را ساده‌تر می‌کند.
قیمت پروفیل امروز | خرید و استعلام قیمت قوطی آهن | آیرومارت
بنابراین، فرایند تولید پروفیل با ساخت آهن آغاز می‌شود. برای انجام این کار، سنگ آهک، کک و سنگ آهن را با هم ترکیب می‌کنند و در کوره بلند قرار می‌دهند.
آهن اسفنجی
آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...
آهن اسفنجی چیست ؟ + روش های تولید و کاربردها
فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به علت بازدهی بالا، در طیف وسیعی مورد استفاده واقع می شود.
هر آنچه باید در رابطه با فرآیند استخراج آهن بدانید!
آهن معمولاً به شکل مگنتیت ، هماتیت ، گوتیت ، لیمونیت یا سیدریت یافت می شود. تولید آهن طی فرآیند اکتشاف ، استخراج ، فرآوری و ذوب صورت می گیرد.
فرآیند احتراق یا سوختن — از صفر تا صد – فرادرس
فرآیند احتراق یا سوختن — از صفر تا صد. واکنش‌های متوالی پیچیده گرمازا را بین یک ماده اکسنده یا اکسید کننده و سوخت که همراه با تولید گرما، نور یا هردو است و به شکل شعله نمایان می‌شود، «احتراق ...
فلزات از کجا می‌آیند؟فرایند ساخت فلزات | فرا آهن
فلزات از کجا می‌آیند؟فرایند ساخت فلزات. برای بهترین درک از منشأ فلزات، ابتدا باید مفهوم "فلز" را تعریف کنیم. فلزات به عنوان عناصر خالص اساسی ماده شناخته می‌شوند. در حال حاضر، ۱۱۸ عنصر ...
فرآیند ذوب آهن | فولاد حامیران
فرآیند ذوب آهن. هنگامی که کوره بلند با مواد لازم بارگیری شد، نوبت به شروع فرآیند ذوب می رسد. کوره شعله ور می شود و دمای داخل آن می تواند تا 2200 درجه سانتیگراد (4000 درجه فارنهایت) برسد. گرمای شدید و ...
فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی در کوره تونلی | فن آوران رستاپاد
خواص آهن اسفنجی تولید شده به روش کوره تونلی. بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می ...
فولادسازی ، فرآیندها و روش ها
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
آهن قراضه چیست؟ هر آنچه در رابطه با ضایعات آهن باید بدانید
در بالا اندکی در رابطه با آهن و اهمیت آن صحبت نمودیم. پیچیدگی‌های فرآیند تولید آهن بسیار بالاست و نه تنها هزینه‌های بسیار زیادی دارد بلکه باعث آلودگی‌های زیست محیطی نیز می‌شود.
پرداخت سطح
خواب سطح (Lay)، جهت الگوی غالب سطوح است که معمولاً توسط فرایند ماشینکاری ایجاد می‌شود.زبری سطح اشاره به ناهمواری‌های ریز سطوح دارد. میزان موج‌داری یا Waviness به ناهمواری‌های از سطح گفته می‌شود که فاصله بندی آن بیشتر از ...
آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...